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我國(guó)冷軋工程技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步
冷軋技術(shù)的發(fā)展
冷軋技術(shù)必須通過具體工程的實(shí)施，才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，才能轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。近二十多年來，冷軋還沒有出現(xiàn)顛覆性、革命性的新生產(chǎn)工藝技術(shù)，如類似以前的酸軋聯(lián)合生產(chǎn)工藝、連續(xù)退火生產(chǎn)工藝等。但冷軋領(lǐng)域值得關(guān)注的技術(shù)也很多，這些技術(shù)未來很可能得到更多的工程應(yīng)用。
新的工藝技術(shù)
1）環(huán)保型無酸酸洗機(jī)組技術(shù)：如美國(guó)TMW的EPS表面處理技術(shù)、長(zhǎng)沙礦冶研究院的高壓水射流噴丸除鱗技術(shù)、中冶賽迪的STD免酸洗技術(shù)；這些技術(shù)都有一些工程上的應(yīng)用，但目前還不能完全取代常規(guī)碳鋼鹽酸酸洗技術(shù)；
2）粉末涂層技術(shù)；
3）帶鋼連續(xù)鍍膜技術(shù)（PVD）。
核心裝備高效可靠改進(jìn)技術(shù)、新功能性產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)、高精度控制技術(shù)、生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保技術(shù)、新工藝技術(shù)等
比較有代表性的有：
1）三菱的iBox酸洗槽槽內(nèi)加熱技術(shù)；
2）冷軋機(jī)邊部減薄控制核心技術(shù)；
3）先進(jìn)高強(qiáng)鋼制造技術(shù)：如預(yù)氧化生產(chǎn)高強(qiáng)鍍鋅板技術(shù)；京港臺(tái)三地合作的超級(jí)鋼達(dá)到2200MPa的屈服強(qiáng)度和16%的均勻延伸率，具有最優(yōu)的強(qiáng)度和延展性的結(jié)合。
4）板帶快速加熱與冷卻技術(shù)；
5）新產(chǎn)品的開發(fā)：如OA用高導(dǎo)電電鍍鋅產(chǎn)品、鋅鋁鎂產(chǎn)品等；
6）質(zhì)量提升技術(shù)：如爐內(nèi)抽鋅灰及爐鼻除鋅渣技術(shù)等；
7）電氣控制技術(shù)：如酸軋機(jī)組的全機(jī)架板形控制技術(shù)、全機(jī)架秒流量控制技術(shù)等；
8）機(jī)組環(huán)保技術(shù)：如廢水處理技術(shù)，酸霧、堿霧高凈化技術(shù)等；
9）綠色化涂層技術(shù)：如耐指紋涂層、自清潔涂層、自愈合涂層、自潤(rùn)滑涂層、抗菌涂層等；
10）人工智能技術(shù)：如浦項(xiàng)人工智能鍍鋅層自動(dòng)控制解決方案等。
冷軋工程發(fā)展方向
生產(chǎn)工藝以及新產(chǎn)品開發(fā)等都會(huì)給工程的建設(shè)提出新的要求，而冷軋工程未來的建設(shè)方向主要面向以下幾個(gè)方面。
智能化制造會(huì)得到越來越廣泛的應(yīng)用
為降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)安全性以及操作水平的冷軋智能化制造技術(shù)主要包括：1）智能庫管、無人值守吊車；2）自動(dòng)上卷、自動(dòng)開卷；3）自動(dòng)拆捆帶；4）自動(dòng)表面質(zhì)量檢查和機(jī)械性能在線檢測(cè)；5）全自動(dòng)卸卷；6）全自動(dòng)打捆、包裝；7）自動(dòng)上、卸套筒；8）自動(dòng)撈鋅渣；9）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)等。
利用互聯(lián)網(wǎng)＋的遠(yuǎn)程VPN技術(shù)，工程師可以遠(yuǎn)程進(jìn)行故障診斷，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程系統(tǒng)維護(hù)，大大降低故障停機(jī)處理時(shí)間。
利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程的各種參數(shù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、挖掘、分析，為節(jié)能、減排、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)操作等提供技術(shù)支持，大數(shù)據(jù)分析還可以進(jìn)行跨工序產(chǎn)品質(zhì)量交互分析與異常診斷、工藝過程綜合監(jiān)控及預(yù)警、工藝參數(shù)追溯分析、產(chǎn)品質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)以及基于大數(shù)據(jù)進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)等工作。
利用手機(jī)APP，管理人員還可隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，方便生產(chǎn)管理。
核心技術(shù)和核心裝備的國(guó)產(chǎn)化
通過不斷的消化、吸收、再創(chuàng)新，核心技術(shù)和核心裝備的國(guó)產(chǎn)化會(huì)做得越來越好。
現(xiàn)有機(jī)組的升級(jí)改造
針對(duì)現(xiàn)有機(jī)組的升級(jí)改造，業(yè)主只需少量投資便可獲得諸如新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝備、新工藝、提升產(chǎn)能等并贏得更大經(jīng)濟(jì)效益。
冷軋工程走向海外
國(guó)內(nèi)冷軋工程走向海外存在以下一些共同的問題：
1）沒有品牌優(yōu)勢(shì)；
2）技術(shù)成熟度不高：一是某些技術(shù)業(yè)績(jī)還太少；二是原創(chuàng)性技術(shù)不夠，保留原技術(shù)的痕跡太明顯；三是未真正理解到技術(shù)的精髓，當(dāng)條件變化需要改變某些設(shè)計(jì)時(shí)，其改變的地方容易出問題；
3）設(shè)備制造質(zhì)量控制能力及現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量監(jiān)控能力弱；
4）對(duì)當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)、標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)土人情、各種材料及勞動(dòng)力價(jià)格不熟，會(huì)造成報(bào)價(jià)失實(shí)及項(xiàng)目管理風(fēng)險(xiǎn)。這些均是我們走出國(guó)門必須面對(duì)和想方設(shè)法解決的。
近年來，我國(guó)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)出口雖有較大進(jìn)展，但總的來說：規(guī)模不大且大型設(shè)備少，中小型設(shè)備多；先進(jìn)設(shè)備少，普通設(shè)備多；自主創(chuàng)新設(shè)備少，知名產(chǎn)品企業(yè)少，一般產(chǎn)品多；靠?jī)r(jià)格打拼多，靠技術(shù)贏得項(xiàng)目少。
提高自主設(shè)計(jì)和制造能力，提高裝備質(zhì)量才是提高我國(guó)冷軋?jiān)O(shè)備工程水平和技術(shù)出口的根本途徑，同時(shí)還要約束國(guó)內(nèi)工程公司在海外的無序競(jìng)爭(zhēng)。此外，要充分利用“一帶一路”戰(zhàn)略機(jī)遇和我國(guó)企業(yè)在海外投資建廠機(jī)會(huì)，擴(kuò)大冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)出口。特別是在當(dāng)前我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能過剩的情況下，更要?jiǎng)?chuàng)造條件爭(zhēng)取將國(guó)內(nèi)冷軋廠搬遷至海外。
推薦產(chǎn)品
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