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工信部網(wǎng)站最新消息，為深入貫徹落實《中國制造2025》（國發(fā)〔2015〕28號），推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用對創(chuàng)新驅(qū)動的引領(lǐng)和支撐作用，增強關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點領(lǐng)域的創(chuàng)新能力，實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，組織修訂了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）》，各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團工業(yè)和信息化主管部門需積極做好相關(guān)產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)的研究開發(fā)引導工作，其中共有13項鋼鐵產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)入選。

 

 

《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）》

 

 

鋼鐵部分

 

1.基于大數(shù)據(jù)的鋼鐵全流程產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

鋼鐵企業(yè)工藝質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺、全流程工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù)；

高速工藝質(zhì)量參數(shù)采集與存儲技術(shù)；

工藝過程綜合監(jiān)控及預警技術(shù)；

板坯、鋼卷等質(zhì)量在線評級技術(shù)；

產(chǎn)品工藝參數(shù)追溯分析技術(shù)；

跨工序產(chǎn)品質(zhì)量交互分析與異常診斷技術(shù)；

機械性能在線檢測技術(shù)；產(chǎn)品晶粒度在線檢測技術(shù)；

表面質(zhì)量缺陷三維檢測技術(shù)；

全流程工藝產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價技術(shù)；

基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)。

 

2.鋼鐵定制化智能制造關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

全流程、定制化的制造系統(tǒng)；

鋼鐵產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈智能優(yōu)化技術(shù)；

鋼鐵材料智能化設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)；

鋼材組織性能預測、鋼種歸并和鋼鐵全流程工藝參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制技術(shù)；

鋼鐵流程大數(shù)據(jù)時空追蹤同步和大數(shù)據(jù)與知識混雜的挖掘分析技術(shù)；

基于生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的高精度生產(chǎn)模型和知識庫；

用戶定制產(chǎn)品性能參數(shù)為牽引的鋼種動態(tài)歸并和鋼鐵材料組織性能動態(tài)預測技術(shù)；

關(guān)鍵工藝設(shè)備的大數(shù)據(jù)性能預測、智能故障診斷和安全運行調(diào)控技術(shù)；

鋼鐵全流程泛在無線通訊網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、通訊協(xié)議和實現(xiàn)裝備。

 

3.鋼鐵制造流程余熱減量化與深度化利用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

焦爐煙氣余熱梯級利用技術(shù)、荒煤氣余熱回收發(fā)電技術(shù)、發(fā)電乏蒸汽用于海水淡化技術(shù)、燒結(jié)礦顯熱發(fā)電技術(shù)、干式?；扔酂峄厥占夹g(shù)；

高爐沖渣水制冷、制熱及發(fā)電技術(shù)（高爐區(qū)域低品位余熱冷熱電三聯(lián)供綜合利用）；

高爐熱風爐煙氣余熱梯級利用技術(shù)；

轉(zhuǎn)爐、電爐煙氣余熱利用技術(shù)；

連鑄坯顯熱利用技術(shù)；

大型加熱爐煙氣源頭減量及高效利用技術(shù)；

余熱源頭減量就地利用與鋼鐵生產(chǎn)工藝的協(xié)同技術(shù)；

余熱利用與環(huán)保、固廢處理的協(xié)同技術(shù)；

余熱利用與城市、社區(qū)環(huán)境的協(xié)同技術(shù)等。

 

4.綠色化、智能化鋼鐵流程關(guān)鍵要素協(xié)同優(yōu)化和集成應(yīng)用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

多目標優(yōu)化的煉鐵-煉鋼界面智能化閉環(huán)控制技術(shù)；

鋼水質(zhì)量窄窗口智能化穩(wěn)定控制技術(shù)；

鋼鐵流程鑄-軋界面物質(zhì)流與能量流協(xié)同優(yōu)化及智能控制技術(shù)；

鋼鐵流程物質(zhì)流與能量流智能協(xié)同調(diào)配技術(shù)。

 

5.高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

耐高溫、應(yīng)力、腐蝕等服役環(huán)境適應(yīng)性的材料設(shè)計技術(shù)；

特殊鋼高潔凈度冶煉、夾雜物精確控制、均質(zhì)化與組織精細化控制、精確成型與加工等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制技術(shù)；

低成本制造及簡化流程技術(shù)等。

 

6.高品質(zhì)海洋工程用鋼的開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

自升式平臺用690MPa級特厚板、大口徑無縫管，460MPa級別導管架平臺用鋼及配套焊材，可大線能量焊接平臺用厚板及配套焊材，大壁厚深海隔水管、管線鋼，南海島礁基礎(chǔ)設(shè)施用耐候鋼、耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化、化學品船用特種雙相不銹鋼、高鉬超級奧氏體不銹鋼，深海集輸系統(tǒng)用耐蝕合金、沉淀硬化型不銹鋼，深海鉆采用高等級高氮奧氏體不銹鋼等材料的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)；

極寒耐低溫船舶及海工用鋼生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)；

潔凈化冶金、均質(zhì)化連鑄、精準組織調(diào)控等集成制造技術(shù)；

低溫鋼的高效焊接材料與工程化應(yīng)用技術(shù)。

 

7.鋼材高效軋制技術(shù)及裝備

主要技術(shù)內(nèi)容：

鑄坯直接軋制、中間坯控溫軋制、梯度軋制及梯度熱處理、高速加熱熱處理、低溫增塑軋制、無頭軋制、變厚度軋制、新一代TMCP技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備。

 

8.高爐煉鐵信息化與可視化技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

高爐用原燃料的分級與評價技術(shù)；

高爐爐況綜合測試與診斷技術(shù)；

高爐爐頂信息采集與優(yōu)化技術(shù)；

高爐爐缸爐身工作狀態(tài)判斷與修復技術(shù)；

高爐取消中心加焦技術(shù)；

燒結(jié)、球團、高爐可視化與視覺進入技術(shù)。

 

9.高品質(zhì)鐵精礦生產(chǎn)技術(shù)與裝備

主要技術(shù)內(nèi)容：

基于鐵礦石工藝礦物學的高品質(zhì)鐵精礦制備可行性評價技術(shù)；

大型高效節(jié)能細磨裝備；

智能高效高梯度磁分離技術(shù)及裝備；

磁重復合力場鐵礦選礦設(shè)備；

細粒、微細粒鐵礦高效浮選技術(shù)與裝備；

高效環(huán)保常溫浮選藥劑；

高品質(zhì)鐵精礦提純選礦工藝；

鐵礦選礦生產(chǎn)自動化智能化系統(tǒng)。

 

10.低品位難選礦綜合選別與利用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

低品位難選鐵礦石磨礦-重磁-反浮選技術(shù)；

釩、鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)；

尾礦細磨-選別綜合再利用技術(shù)；

復雜難選鐵礦石流態(tài)化（閃速、流化床、懸浮焙燒）-磁選關(guān)鍵技術(shù)；

弱還原性氣氛形成及控制技術(shù)；

多參數(shù)耦合系統(tǒng)調(diào)控技術(shù)；

焙燒系統(tǒng)中鐵礦還原度控制技術(shù)；

易氧化粉料冷卻和余熱利用技術(shù)及裝備；

高矯頑力人造磁鐵礦分選技術(shù)；

焙燒裝備大型化技術(shù)。

 

11.氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

直接還原工藝與先進節(jié)能的煤炭制氣技術(shù)；

焦爐煤氣制氣技術(shù)；

蓄熱式管式加熱爐技術(shù)；

蓄熱式燃氣熔融冶煉技術(shù)等。

 

12.全氧冶金高效清潔生產(chǎn)技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

煤氣閉環(huán)利用的粉礦深度自還原關(guān)鍵技術(shù)；

全氧冶煉合理爐型設(shè)計及高能量密度熔煉工藝技術(shù)；

多相強湍流全氧全量煤粉高效噴吹及燃燒技術(shù)；

低成本制氧智能動態(tài)調(diào)控與CO2高效脫除提質(zhì)技術(shù)。

 

13.超超臨界電站汽輪機用鎳基耐熱合金材料設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

10噸級鎳基耐熱合金雙真空冶煉技術(shù)及穩(wěn)定化技術(shù)；

10噸級鎳基耐熱合金轉(zhuǎn)子鍛件熱成型技術(shù)；

10噸級及以上（30噸級）鎳基耐熱合金鑄造高溫氣缸成套技術(shù)。